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　　印染行业是“能耗水耗大户”，全国印染废水排放量约占整个工业废水排放量的35%，具有排水量大、污染物成分复杂、水质水量变化快、可生化性差等特点。

　　目前，有关数据表明我国印染废水回用率仅在10%左右。因此，废水提标排放、实施中水回用，不仅节约大量新鲜水，而且直接减少废水排放，是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手，对促进印染行业可持续发展具有重要意义。

　　印染废水深度处理回收主要技术

　　物理法处理回收技术

　　吸附处理技术

　　利用吸附处理技术对印染行业废水进行深度处理和回收过程中，需要将废水通过有吸附剂构成的滤床，利用吸附剂的多孔结构对废水中的污染物进行吸附和过滤。吸附处理中通常采用活性炭作为主要吸附剂，活性炭具有多孔结构，吸附功能受到活性炭表面积影响较大，表面积越大吸附功能越强。活性炭吸附剂还具有较强的脱色性能。但是活性炭吸附剂也存在一些弊端，集中表现在对水性染料的吸附能力上存在不足，另外，活性炭的市场采购价格通常较高，增加了印染废水处理的成本，给废水深度处理应用带来限制。

　　膜分离技术

　　膜分离技术利用膜对不同物质的滤过性能差异而产生的，在印染行业废水深处处理回收中常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。其中微滤和超滤经常用于纳滤和反渗透的前期处理中。

　　微絮凝直接过滤法

　　微絮凝直接过滤技术已经成为发达国家主要的废水处理和回收工艺，这种技术对低温状态下有色水质具有较好的作用。微絮凝直接过滤技术是在印染废水经过过滤池过滤之前向其投放絮凝剂，然后经过滤料完成反应后再进行沉淀和截留等工艺过程实现对废水的深度处理。这种技术处理效率高，具有较好的经济效益。这种工艺技术可以独立应用与印染行业废水处理中，也可以与其他工艺技术集成应用，形成处理技术集成工艺后处理的效果更好。

　　高级氧化法处理回收技术

　　化学氧化技术

　　化学氧化技术是在印染废水深度处理中采用化学氧化剂对废水进行脱色，改变废水的水质提高废水的可生化性，这种方法具有较好的色度去除效果，所用的设备比较简单，占地面积也有限，而且通过设备生产技术的优化和工艺提升，能够实现自动化控制，降低人工操作成本，提高操作中的经济效益。但是这种技术氧化剂成本较高，比较适合少量的废水处理。

　　光催化氧化技术

　　光催化氧化技术是利用UV辐射下强氧化剂能够产生强氧化能力的特点实现印染工业废水处理，这种技术对工业废水氧化程度较高，不会造成二次污染，同时这种技术对能源消耗也比较低。光催化剂通常采用光敏化半导体，具有较为理想的应用效果。光催化氧化技术缺点在于印染工业废水本身的透光性能较差，光利用率较低，制约了光催化剂技术在印染工业废水深度处理中的应用。

　　电化学氧化技术

　　电化学氧化技术是利用自由基超强的氧化性能对印染工业废水中的污染物进行降解。自由基的形成是在固定的反应器内进行，在外加的电力场作用下进行化学反应而生成的。电化学氧化技术处理印染工业废水具有操作灵活的特点，同时这种技术容易操作，不会对环境造成污染。

　　生物法处理回收技术

　　曝气生物滤池（BAF）

　　这种技术是在20世纪80年代发展起来的，利用新型的生物膜对印染工业废水进行处理的工艺方法。这种技术在工业废水处理中的应用范围较广，在废水深度处理和微污染水处理以及难降解有机物处理中都具有较好的应用。工艺原理是利用滤料对废水中的污染物进行截留并被滤料中的生物降解转化，废水中的溶解性有机物被清除，产生的污泥保留在过滤层中，实现对污水的讲解和过滤处理。这种技术处理废水的效果比较稳定，而且处理后的水质较好，但是在处理废水后，滤料不容易清洗，清洗中所用的水量较大。

　　移动床生物膜反应器（MBBR）

　　移动创生物膜反应器是一种较为新型的污水净化设备，这种反应器能够实现连续运行，不发生堵塞情况，而且在使用后不需要进行反冲洗，这种技术在生活用水和工业废水的试验研究阶段都表现出了良好的应用效果。移动床生物膜反应器集中了生物滤池和流化床等优点，建造简单，操作简单，而且移动床生物膜反应器去除有机物的效果较高，适合中小型印染企业工业废碎的深度处理。当前，我国还处在这种技术的研究阶段，但是从国外一些实验结果分析，这种技术具有较好的发展前景。

　　膜生物反应器（MBR）

　　膜生物反应器由膜分离单元和生物处理单元构成，是一种新型的水处理技术。这种技术采用膜组件对传统生物处理技术中的末端二沉池进行了取代，利用高活性污泥浓度保持生物处理负荷，在工业废水处理中，减少了对场地的占用。膜生物反应器对微生物具有较好的保留作用，对工业废水深度处理具有较高的应用价值，是当前工业废水深度处理中较为实用的技术之一。

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