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　　切削液的废液是工业废水中难以处理的含油废液，用简单的处理方法和装置很难达到法律规定的合格水质。

　　废液的性状方面，矿物油含量、COD、BOD值较高，处理装置所承受的负荷非常大。

　　特别是乳化型的产品，含有大量易溶/分散于水的有机胺和表面活性剂，为了完全除去这些物质，必须同时使用几种处理方法。

　　切削液的废液产生于将劣化的使用液换成新液的时候，由于其发生时期和发生量不确定，用户难以制定精确的处理计划，因此一般是和其他工业排水混合处理的。

　　在有一定规模的工厂，因为有自己的废液处理设施，所以将切削液的废液和其他废液和排水混合收集起来，处理量和污染物负荷相对稳定，利于后续的处理操作。

　　此外，在切削液的废液量显著比其他排水量多的情况下，采用单独预备处理后与再其他排水混合，是比较经济的。

　　其预处理方法主要有两个部分：

　　（1）粗分离

　　简单除油、除杂，分离出的杂油按照危险废物HW09类、污泥按照固体废物（也是危险废物）进行处置

　　（2）浓缩与回用

　　回收中水进行回用，浓缩物排入废液池进行废液处理

　　作为一次处理法使用的是凝集处理法（沉淀法、加压浮起法等），但是仅仅使用一次处理就很难得到法律规定合格的水质，所以要进行二次、三次处理。作为二次处理法经常使用的是活性污泥法等微生物处理法。在水质限制严格的地方，也有需要活性炭吸附法和反渗透法等三次处理的情况。

　　排水的水质基准是根据水质污染防治法等法律法规文件所规定的，如《中华人民共和国水污染防治法》、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）等。但是很多省、市、自治区和直辖市都设定了更严格的排放限制值，如上海市地方污染物排放标准《污水综合排放标准DB31 199-2009准》等。所以必须正确掌握和遵循工厂所在地的限制值来确定处理目标。

　　外部委托处理废液时的费用，换算下来超过了切削液的原液采购价格。这是一个巨大的成本投入。所以尽量不产生、不排出废液是大家公认的终极目标。

　　好好管理使用液，抑制劣化，延长工作液体寿命，处理频率就会变少，处理费用会降低，综合费用也会下降。

　　但是，无论如何管理好使用液，永远也不能持续使用，不能避免废液处理的问题。因为，腐败只是工作液废弃的原因之一，其他原因还有自身老化、外部污染、功能不能满足当下需求等。

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