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　　化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点；且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。氨氮是化肥厂废水的主要污染物，进入水体可以引起水体富营养化，导致水质恶化，使排放受到严格限制。化肥厂废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度氨氮废水，这部分废水氨氮主要存在形式为无机氨。

　　一、废水组成及特点

　　化肥废水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD一般不大，同NH3-N比约为1～2∶1。去除NH3-N反应的后一步为反硝化处理，因此需要NH3-N含量的4～6倍COD来满足反硝化反应的需要，而进水COD仅为1～2倍，光满足反硝化也不够，所以化肥废水要去除NH3-N，还需另外再补充碳源，一般通过补甲醇或其残液来满足反硝化。SS经加药处理沉淀，大多可除去，余少量进入生化池也易除去，不会成为问题。化肥废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度含氨氮废水，这部分污水氨氮主要存在形式为无机氨氮。因此，氨氮是化肥废水的主要污染物。

　　二、化肥合成氨生产废水来源

　　1、以煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自三个部分：气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生的脱硫废水；铜洗工序产生的含氨废水。

　　2、油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水；脱硫工序产生的脱硫废水；以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨废水。

　　3、以气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即合氨废水。

　　由于化肥废水具有是氨氮浓度高，有机物浓度低的特点，用一般的生物处理方法很难处理。目前处理化肥厂废水的方法大多是考虑如何往除废水中的氨氮，常用的方法有吹脱法、生物法、化学沉淀法（MAP）、沉淀气浮法、电催化氧化法、电一多相催化法、电渗析法、曝气生物滤池法等。

　　吹脱法、生物法、沉淀气浮法、电催化氧化法、电一多相催化法、电渗析法、曝气生物滤池法主要是不能回收其中的氨氮。而化学沉淀法可以回收废水中的氨氮，主要缺点是所天生的磷酸铵镁颗粒细小或是絮状体，固液分离有一定的困难，因此在一定程度上限制了该方法的应用。气浮法可以克服上述缺点，实现高效率的固液分离，取得较好的效果。添加新的气浮剂后，经10min气浮，可使氨氮沉淀物的气浮回收率达到97％以上。

　　A/O法生物去除氨氮原理：

　　化肥工业废水中的氨氮，在充氧的条件下(0段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。

　　硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O

　　反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2

　　化肥工业废水A/O法处理工艺流程：

　　化肥工业废水和部分生活污水（由于工艺上要求，生产废水需加入部分生活污水一同处理）混合后进入调节池调节水量均衡水质。混合污水由水泵提升，加人药剂后，进入一沉池沉淀去除部分悬浮物和大部分氰化物，以减小后续处理负荷和降低氰化物对微生物的抑制和毒害作用。一沉池出水和回流混合液进入缺氧池，进行反硝化脱氮反应，NO3－N被还原为N2进入空气，污水则进入好氧池。在好氧池内，进行降解和硝化反应，BOD大部分被降解，NH3－N转化为NO3－N。好氧池出水大部分回流，剩余部分进入二沉池，二沉池出水进入储水池后，用泵泵入厂办公生活区水景喷泉配水系统，这样既可以美化了厂区环境，又节省了水资源。二沉池污泥和一沉池污泥一同进入污泥浓缩池，经浓缩后，排人干化场进行干化脱水，上清液则回流至调节池重新处理。

　　化肥废水会对环境造成极大的危害，影响着人们的安全健康。我们应该加大对不同的工业废水种类的研究，找到不同种类的工业废水的具体污染物含量以及处理的方式，合理的应用新型的处理技术对化肥废水进行处理，使其满足化肥工业废水排放的标准。

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