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　　气浮设备|气浮机|装置原理及用途（气浮机原理图片）

气浮机是一种除去各种各样工业生产和市政工程废水中的悬浮固体、植物油脂及各种各样胶状物的机器设备。

　　该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。

　　根据溶气方式，分为:充气气浮机、溶气浮选机和电解气浮机。

　　气浮机工作原理

　　难以溶解在水中的气体或两种或多种不同液体的高效混合(产生粒度为20-50微米的细小气泡)。

　　以微小气泡为载体，使水中的杂质粒子附着，粒子被气泡夹着浮起直到水面和水分离，达到固液分离的目的。

　　气浮机污水工艺流程

　　1.原水进入混合反应器，向混合反应器中加入化学物质(脱脂剂或凝结剂)，形成可分离的絮状物；

　　2.预处理后的污水进入气浮装置，从进水室污水中释放出的微小气泡(气泡直径30-50μm)与气水混合物混合。

　　这些微小气泡附着在污水中的絮凝物上，形成比重比水小的气体浮游体。

　　气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣)，由刮油(渣)机刮到集油(渣)罐中；

　　3.进气室中的重固体颗粒沉淀在这里，并通过排沙阀排出。该系统要求定期打开排沙阀，以保持进气室清洁。

　　4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

　　5.所有重颗粒都会下沉，下沉的颗粒将被底部刮渣器收集，并通过定期打开排泥阀排出。

　　管式混合反应器

　　高效管式加药反应器由三根专门设计的混合管组成。加入凝结剂、絮凝剂和溶解的气泡。通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到最佳混凝效果。

　　高效管式给药反应器(PFR)特点:

　　1.管道中的混合能量和时间容易控制，凝集和凝集反应稳定，能够生成均匀的絮凝物

　　2.由于管段中有溶解气泡，气泡与絮凝物的内部结合，与絮凝物的结合紧密

　　3.由于加药点在管道部分的中间，水处理化学品的消耗可以最小化；

　　4.管道中不会出现反向混合，导致短路和短路。

　　5.与传统的罐式加药凝结器相比，不需要混合搅拌器，降低了能耗；

　　6.没有可动部件，维护作业方便。

　　斜板气浮的工作原理

　　ADNF气浮分离系统采用斜板斜管分离，广泛应用于沉淀池。基于潜水池的处理论，将与水平面形成一定角度的多个斜板放置在池中。水流通过斜盘，沉重的固体沉到斜盘的底部，轻的固体浮到斜盘的顶部。实现固液分离。因为板之间的流体保持层流，粒子不会被打扰，可以到达最近的板子。旦粒子接触到板，它将开始向上游流动。根据层流图案的速度分布，由于板上的水流速度为0，因此粒子的逆流实际上不受阻碍。

　　ADNF气浮机的特性

　　1.ADNF气浮装置是一体化的设备，反应器、池、储气罐、溶存空气泵是一体化的。

　　最大限度地节约空间，以半闭锁方式或全闭锁方式执行，全自动操作，执行管理非常简单。

　　2.ADNF气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式混合反应器，通过管道可以快速完成混合和反应。

　　同时，部分溶解的气体水直接加入反应器中，微泡参与反应和缩合，产生“共聚效应”，使气浮体快速生长，变得更加稳定。

　　从实际应用效果来看，该方法不仅节约了药物，而且使混合反应效果更加理想。

　　3.ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统。停留时间短(5~10分钟)，固液分离完成，效果稳定，受原水波动影响较小。

　　同时，空气浮标高，占地面积小。

　　4.ADNF气浮装置采用先进的溶解气体系统和气水平衡控制系统，溶解气罐溶解气体效率高，罐内液位一定，溶解气罐体积只是传统溶解气罐体积的六分之一。

　　5.ADNF气浮装置采用特殊的溶气释放器，释放出的微泡直径可控制在一定范围内，同时其宽流道设计保证其无堵塞。

　　6．ADNF气浮装置具备健全的清渣、排泥、排砂系统软件，且选用自动式操纵，使其没受人为因素实际操作的危害。

　　7.ADNF气浮装置采用氮溶解气体，解决了溶解氧含量超标造成的加速腐蚀问题。

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