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　　小麦淀粉生产加工废水处理原理及方案设计（淀粉厂废水处理流程）

(1）沉淀分离法

　　淀粉不溶于冷水，可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。沉淀池(塘)HRT约2~7d，每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。

　　(2)化学絮凝法

　　直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入药剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大的有机物，而分子量较小的有机物可通过活性炭吸附法除去。

　　(3）单纯曝气法

　　用空气或含臭氧的空气对废水进行短时间的曝气，通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱以**净化效果，一般不单*使用。

　　淀粉厂污水处理工艺

　　(1)厌氧-好氧串联工艺

　　厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺，好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺，厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理，好氧后面一般接气浮、吸附、过滤等后处理，以保证出水达标。

　　(2)两段好氧串联工艺

　　该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联，如江西国药厂淀粉分厂就是采用这种工艺。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段废气处理工艺。

　　(3)化学絮凝-活性炭吸附

　　国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法，该方法具有技术成熟，效果较好，运行可靠等特点。其缺点是占地面积大，基建投资高，技术难度大，工作管理复杂等。国内一些中小型淀粉厂由于技术和经济条件有限，尤其是北方地区，冬季气温低，采用生化法处理淀粉废水*加困难。用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉废水，具有基建投资少，工艺简单，搡作容易，能耗低，对气温的变化适应性强，特别适用于该类中小型淀粉厂。

　　污水处理设备结构组成及应用：

　　污水处理一体化装置是以缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，设备噪声低，系统操作简单，维护管理方便，处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省，污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路，处理**，管理维修方便。

　　水质参数安一般污水水质设计计算，进水BOD5按20mg/L计算，共有6部分组成：（1）初沉池（2）生化池（3）二沉池（4）消毒池、消毒装置（5）污泥池（6）风机房、风机。公司设计采用的水解＋生物接触氧化工艺在国内污水处理方面已得到广泛应用，其主要有以下特点：

　　1、水解酸化工艺替代功能单一的初沉池，其较初沉池有以下优点：对悬浮物去除率高，增加污水的可生化性，可减轻后续好氧处理的负荷；对污泥具有稳定消化的作用，使系统产泥量少。

　　2、好氧生化部分采用生物接触氧化工艺，本工艺容积负荷高，占地面积小，具有活性污泥法与生物膜法二者的优点，且处理效果好，耐冲击能力强，管理简单、方便，能耗低。

　　3、此污水的氮含量较高，需考虑到污水的脱氮处理。本工艺采用的水解酸化+生物接触氧化工艺正是缺氧＋好氧的反硝化硝化脱氮工艺，运行过程中好氧硝化液回流至水解池，在反硝化菌的催化下将盐氮和亚硝盐氮转化为氮气从污水中分离。

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