(1)CAST工艺属间歇进水运行方式,应定期通过调整污泥负荷,污泥龄,污泥浓度等方式进行工艺控制。

(2)CAST反应池属完全混合式活性污泥法,为保证同时硝化反硝化的效果,可根据曝气的不同阶段合理调节溶解氧范围,初段宜控制在0.5~1mg/L,后段应大于1mg/L曝气末段溶解氧应大于2mg/L,但最高不宜超过4mg/L;进水浓度较低时,不宜超过3mg

(3)剩余污泥排放量根据污泥龄、污泥沉降比、混合液污泥浓度等参数确定,保持池内微生物在一个稳定的范围内,根据剩余污泥泵的流量和调节时间或流量计来控制排放量

(4)混合液污泥回流至选择区。污泥回流量根据回流污泥泵的流量和调节开启时间或流量计来控制,回流比宜控制在20%~35%。

(5)应经常观察活性污泥生物相、污泥的颜色、状态、气味、上清液透明度等,并定期测试和计算反映污泥特性的相关项目。

(6)因水温、水质或运行方式的变化引起活性污泥膨胀、污泥上浮等异常情况,应及时分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。

(7)空气释放阀为人工控制的,操作人员在曝气停止时,应及系统中的余气时开启放空阀,排尽曝气。

(8)操作人员应定期排放曝气系统冷凝水。待排放完后,应立即关闭放水阀门。

(9)CAST池产生泡沫或者浮渣时,应及时分析产生原因,采取相应措施恢复正常。

(10)生物选择池应定期开启水下搅拌器或者曝气器,防止回流污泥沉积于池底过久而腐化。

(11)CAST工艺自动化水平较高,应根据进出水状况及工艺需要适时调整DO、曝气时间、曝气强度、撇水深度等工艺控制参数,同时加强对自控系统的检查、更新和维护。

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